如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，廣泛地用來(lái)代替精密度高的金屬零件，由此對(duì)注塑件的尺寸精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴(yán)格的要求。與此同時(shí)，對(duì)影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也提出了更高的要求。

注塑機(jī)對(duì)制品控制的理想狀態(tài)就是希望能直接控制制品尺寸、質(zhì)量、表觀質(zhì)量、力學(xué)性能的變量為反饋信號(hào)進(jìn)行反饋控制。但是就目前來(lái)說(shuō)，將這些非電量直接測(cè)量并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)還沒(méi)解決，因此只能通過(guò)控制影響上述制品質(zhì)量的注塑機(jī)可控制變量來(lái)解決，主要有：

(1)螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號(hào)，一般至少選用4段加熱;

(2)液壓油溫，非周期性信號(hào)，用常規(guī)熱電偶檢測(cè);

(3)螺桿預(yù)塑位移，用位移電子尺檢測(cè)周期性信號(hào)，由此引出速度信號(hào);

(4)注射系統(tǒng)壓力，用應(yīng)變傳感器安裝在注射油缸上，檢測(cè)周期性信號(hào)，測(cè)定注射壓力、保壓壓力及背壓信號(hào);

(5)螺桿轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)螺桿轉(zhuǎn)速，保持背壓恒定;

(6)螺桿后退停止位置，用于計(jì)量注射量，用電子尺檢測(cè);

(7)注射壓力至少4級(jí)設(shè)定曲線與反饋信號(hào)檢測(cè)，進(jìn)行反饋控制;

(8)注射速度至少4級(jí)設(shè)定曲線與反饋信號(hào)檢測(cè)，將位移變量轉(zhuǎn)換速度反饋，并進(jìn)行反饋控制。