高速注塑機主要是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，接下來(lái)給大家說(shuō)一下高速注塑機的使用注意事項。

1.當高速注塑機螺桿或料筒內無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉速，待原料充滿(mǎn)螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉速升高到需要的數值，以免因空轉速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)而刮傷螺桿或料筒;

2.使用高速注塑機時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門(mén)的可靠性，在機器運轉時(shí)切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時(shí)，一定要打開(kāi)安全門(mén)，在確認人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門(mén)。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機;

3.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時(shí)請按實(shí)際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯地延長(cháng)機器的使用壽命;

4.高速注塑機料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿;

5.高速注塑機液壓系統的壓力調節應根據各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過(guò)高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長(cháng)機器壽命。各限位開(kāi)關(guān)的位置，也應根據制成品要求進(jìn)行調節，特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調節必須注意，否則會(huì )使制品充模不足，反之，導至制品產(chǎn)生過(guò)高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開(kāi)。

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